ABS整体浇筑式滤板工艺已制定标准，《气水冲洗滤池整体浇筑可调式滤头技术规程》使滤池设计和施工有统一规范，便于推广应用。
1、为了实现整体浇筑，必须有不拆卸的成型板材（工艺上采用食品级ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载压力。
2、在模板安装后钢筋骨架采用Φ10和φ12与梁和池壁的预埋钢筋接为一体。
3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并试用振动棒振捣均匀、压实，满足c25强度，允许施工按土建一般要求1%的水平误差，其承到强度正向70KN/平方, 反向60KN/平方。
4、混凝土浇筑养护后，在滤头预埋件内插入可调节滤杆，调节杆预留15mm以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建筑物不均匀沉降时可调节使用。
5、采用防松动自锁滤头予以联接滤座，由于整体浇筑进板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开孔也是固定的。
6、有些有特殊要求的配水布气系统，可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板，下部架设可准确调节水平的支撑杆实现整体浇筑。
常规设计参数
1、工艺选用
各种滤池工艺，包括气水反冲和单水反冲。各种池型包括新式气水反冲v型滤池和翻板滤池，以及污水处理工艺中的生物曝气滤池和老式虹吸滤池。各种新建滤池和各种老滤池改造。
2、制作与安装
ABS无接缝滤板由于在现场制作，因此工期短，质量易监控，其施工须遵循以下程序：
池体实测一模板取样一模板安装一钢筋绑扎一预埋座安装一清理一检查一搭设操作平台一混凝土浇捣一初凝一旋松预埋座施工盖一养护一打开预埋座施工盖一布水区进水至预埋座内螺纹平面一置入带调节螺纹的滤杆调试水平一检查一安装自锁虑帽
3、注意事项
滤壁与滤梁须有钢筋与滤板钢筋骨架连成一体，新设计滤池池壁留有20mm~40mm凹槽。老池改造可在滤壁植入化学蠼栓或膨胀螺栓，池壁与滤板连接处打毛。
每一格单池须一次浇筑完成（控制在8-12小时内）。
初疑后必须压光三遍。
对于改造滤也在制作滤梁时须于滤池地底部钢筋骨架连成一体。
模板叠合部分采取了特殊的措施可防止意外情况下漏浆。
三、分析比较
1. 整体浇筑选板没有任何接缝，消除了传统小块预制混凝土滤板可能存在滤板密封不严密的隐患，从而杜绝了翻板、漏砂等弊病。
2.用调节滤杆调整滤头水平精度高，可以将整个滤地的布气孔调整到同一水平高度，优于传统虑板、滤头只能用一块滤板间接调整滤头的工艺，使配气布水更均匀理想。
3. 由于滤杆可调节进气孔高度，若干年之后，对发生不均匀沉降的土建构筑物仍然可以再一次调整滤也，使布气孔在同一同平面上。
4.现场整体浇筑滤板钢筋与混疑土质量易于控制，施工周期短，彻底改变了传统滤板一模一板的落后加工工艺，且便于现场进行监督和质量检查。
5. 由于滤头的水平度可由调节滤杆予以保证，故整体浇筑混凝土滤板的控制指标与常规土建工艺相近，同格滤池的土建水平误差小于1%即可，又由于整体浇筑减少一板一模的模具费、密封胶泥、预埋螺栓、紧固件，节约运输吊装费，从而简化施工程序，并可提高机械化施工程度，缩短施工周期，降低工程造价。
1、为了实现整体浇筑，必须有不拆卸的成型板材（工艺上采用食品级ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载压力。
2、在模板安装后钢筋骨架采用Φ10和φ12与梁和池壁的预埋钢筋接为一体。
3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并试用振动棒振捣均匀、压实，满足c25强度，允许施工按土建一般要求1%的水平误差，其承到强度正向70KN/平方, 反向60KN/平方。
4、混凝土浇筑养护后，在滤头预埋件内插入可调节滤杆，调节杆预留15mm以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建筑物不均匀沉降时可调节使用。
5、采用防松动自锁滤头予以联接滤座，由于整体浇筑进板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开孔也是固定的。
6、有些有特殊要求的配水布气系统，可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板，下部架设可准确调节水平的支撑杆实现整体浇筑。
常规设计参数
1、工艺选用
各种滤池工艺，包括气水反冲和单水反冲。各种池型包括新式气水反冲v型滤池和翻板滤池，以及污水处理工艺中的生物曝气滤池和老式虹吸滤池。各种新建滤池和各种老滤池改造。
2、制作与安装
ABS无接缝滤板由于在现场制作，因此工期短，质量易监控，其施工须遵循以下程序：
池体实测一模板取样一模板安装一钢筋绑扎一预埋座安装一清理一检查一搭设操作平台一混凝土浇捣一初凝一旋松预埋座施工盖一养护一打开预埋座施工盖一布水区进水至预埋座内螺纹平面一置入带调节螺纹的滤杆调试水平一检查一安装自锁虑帽
3、注意事项
滤壁与滤梁须有钢筋与滤板钢筋骨架连成一体，新设计滤池池壁留有20mm~40mm凹槽。老池改造可在滤壁植入化学蠼栓或膨胀螺栓，池壁与滤板连接处打毛。
每一格单池须一次浇筑完成（控制在8-12小时内）。
初疑后必须压光三遍。
对于改造滤也在制作滤梁时须于滤池地底部钢筋骨架连成一体。
模板叠合部分采取了特殊的措施可防止意外情况下漏浆。
三、分析比较
1. 整体浇筑选板没有任何接缝，消除了传统小块预制混凝土滤板可能存在滤板密封不严密的隐患，从而杜绝了翻板、漏砂等弊病。
2.用调节滤杆调整滤头水平精度高，可以将整个滤地的布气孔调整到同一水平高度，优于传统虑板、滤头只能用一块滤板间接调整滤头的工艺，使配气布水更均匀理想。
3. 由于滤杆可调节进气孔高度，若干年之后，对发生不均匀沉降的土建构筑物仍然可以再一次调整滤也，使布气孔在同一同平面上。
4.现场整体浇筑滤板钢筋与混疑土质量易于控制，施工周期短，彻底改变了传统滤板一模一板的落后加工工艺，且便于现场进行监督和质量检查。
5. 由于滤头的水平度可由调节滤杆予以保证，故整体浇筑混凝土滤板的控制指标与常规土建工艺相近，同格滤池的土建水平误差小于1%即可，又由于整体浇筑减少一板一模的模具费、密封胶泥、预埋螺栓、紧固件，节约运输吊装费，从而简化施工程序，并可提高机械化施工程度，缩短施工周期，降低工程造价。