>产品介绍
螺杆污泥压榨机（一元化螺旋压榨污泥脱水机）主体是由多重固定环、游动环和螺旋过滤部件构成。该设备将污泥的浓缩和以及压榨脱水工作在同一筒体内完成，以滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
该产品适用于，食品行业（污泥含动物油脂，易堵塞滤网、常规板框式压榨机、带式过滤机无法正常运行，且需要冲水水量大，易产生二次污染）；石油化工类（污泥中含重油易堵塞滤网、常规板框式压榨机、带式过滤机无法正常运行。其它污泥脱水设备，难以挤压污泥成型）；印染行业、制药行业、煤化行业、市政污水的新建项目（自动化程度高，日常操作、维护简单、无臭味、无噪音、无需高压冲洗、清洁环保）。
>产品特点
1. 滤孔不堵塞：具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗。多重叠片的固、活相对游动机制，避免了滤孔堵塞现象，省去了所需的喷洗装置。
2. 工艺简单：设计紧凑，脱水机里包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。可直接从曝气池中吸取污泥处理，省去了传统污泥处理必需的浓缩池和贮存池，节省占地及基建费用。
3. 提升系统脱磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升系统的脱磷功能。
4. 运行管理简单：无滤布、滤孔等易堵塞元件，运行安全简单。并结合全自动加药系统，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，可实现24小时无人值守运行。
5. 降低系统处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器处理负荷，提高系统处理效率。
6. 经久耐用低功耗：螺旋轴的转速约2～3转/分，耗电极低；故障少，噪音震动小，操作安全；机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命；更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
>结构和工作原理
螺旋的螺距自浓缩部分至脱水部分变窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，使污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部件的空隙，防止堵塞。
螺杆污泥压榨机（一元化螺旋压榨污泥脱水机）主体是由多重固定环、游动环和螺旋过滤部件构成。该设备将污泥的浓缩和以及压榨脱水工作在同一筒体内完成，以滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
该产品适用于，食品行业（污泥含动物油脂，易堵塞滤网、常规板框式压榨机、带式过滤机无法正常运行，且需要冲水水量大，易产生二次污染）；石油化工类（污泥中含重油易堵塞滤网、常规板框式压榨机、带式过滤机无法正常运行。其它污泥脱水设备，难以挤压污泥成型）；印染行业、制药行业、煤化行业、市政污水的新建项目（自动化程度高，日常操作、维护简单、无臭味、无噪音、无需高压冲洗、清洁环保）。
>产品特点
1. 滤孔不堵塞：具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗。多重叠片的固、活相对游动机制，避免了滤孔堵塞现象，省去了所需的喷洗装置。
2. 工艺简单：设计紧凑，脱水机里包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。可直接从曝气池中吸取污泥处理，省去了传统污泥处理必需的浓缩池和贮存池，节省占地及基建费用。
3. 提升系统脱磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升系统的脱磷功能。
4. 运行管理简单：无滤布、滤孔等易堵塞元件，运行安全简单。并结合全自动加药系统，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，可实现24小时无人值守运行。
5. 降低系统处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器处理负荷，提高系统处理效率。
6. 经久耐用低功耗：螺旋轴的转速约2～3转/分，耗电极低；故障少，噪音震动小，操作安全；机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命；更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
>结构和工作原理
螺旋的螺距自浓缩部分至脱水部分变窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，使污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部件的空隙，防止堵塞。