生物膜法和活性污泥法一样，同属好氧生物处理方法。但活性污泥法是依靠曝气池中悬浮流动着的活性污泥来分解有机物的，而生物膜法则主要依靠固着于载体表面的微生物膜来净化有机物。具有处理效率高，耐冲击负荷，运行稳定，污泥产量小及经济节能等优点。生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类组成的生态系统。其附着的固体介质称为载体，载体是生物膜工艺的核心部分。
    1、生物膜法的优点
    1) 运行管理容易；
    2) 增殖速度慢的微生物可以保持在高浓度状态；
    3) 减少剩余污泥的产生量；
    2、生物膜的基本条件
    1) 必须有很好的生物亲和性能；
    2) 必须有较大的比表面积；
    3) 必须有较大的空隙率；
    4) 必须有较强的生物化学反应稳定性和足够的机械强度；

    >产品介绍

    1、改性载体生物效果
    常见的生物载体主要以聚丙烯、聚乙烯或聚酯等为原材料而制成，在实际应用中，这些塑料载体的亲水性能和生物亲和性较差，导致在挂膜速度、挂膜量及膜与载体的紧密度方面存在不足。绳型填料对合成纤维对进行适当的亲水与生物亲和及带电性改性，以及添加对微生物代谢活动具有促进作用的物质，提高生物膜的挂膜速度、挂膜量以及稳定性等。在有活性污泥投入的前提下挂膜仅需24h，系统投入至正常运行时间不到一个月。
    2、特有的结构
    绳型填料采用弹性材料和软性材料混织方式，走线采用蛇行方式，形成无数的环状纤维构成放射状结构，增加其表面积的同时适合各种微生物生长繁殖，使附着微生物浓度可以达到15000mg/l以上；弹性材料和软性材料形成的周长环状放射结构，增加填料的孔隙率，使固、液、气三相得到很好的传递；环状结构可以有效避免由于水流冲击而导致生物膜的过度剥落。
    3、较强的线材
    中心线的强度直接影响到系统的稳定运行，伴随生物膜的固着，填料重量会逐渐增加，受到水流的冲击，易发生断丝、中心绳断裂等情况，影响了使用寿命。绳型填料采用高强丙纶混编工艺，单根混编线可承受15kg拉力，由于绳型填料中心绳固定方式，单截面共12根混编线，实测绳型填料可承受180kg拉力。

    >产品规格

    BZ-S型，高孔隙率，广泛应用于生活污水，对高浓度工业污水有更好的挂膜脱膜效果，替代传统的弹性填料和组合填料。
    BZ-C型，低孔隙率，较好的生物捕捉能力，主要应用于自然水体人工生态浮岛、水产养殖和BOD在50mg/L以下的低浓度污水中。​​

    绳型生物填料特点：
    1、挂膜量高达15～20g/L，是传统填料的5～6倍，更高的有机负荷；
    2、比传统活性污泥法污泥减量40％以上；
    3、同步硝化反硝化效果好，脱氮能力强，氮去除率达80～90％。

    >产品外形

	BZ-S型（适用于污水处理）		BZ-C型（适用于河道水处理）

    >挂膜效果

	改性纤维挂膜效果		填料挂膜效果
	累枝虫出现		大量钟虫出现

    >产品安装

    1) 填料支架设置纵横间隔b（100~200mm），因此，1m3填料支架绳型填料安装量为25~100m（如图1所示）。
    2) 绳型填料固定方式采用PP、PE扎带直接捆绑在填料支架上，绳型填料无需剪断，可沿支架附着100~200mm再固定（如图2所示）。
    3) 绳型填料在曝气池内设置有两种方式：第一种分流式（如图3、4所示），填料安装在一侧，另一侧曝气，填料上下方必须留有足够的水流空间，必要的时候可以设置曝气导流板；第二种直接式（如图5所示），曝气装置直接安装在填料下方，水气混流直接与生物膜接触和供氧。
    4) 分流式安装间距b：100~150mm；直接式安装间距b：150~200mm。

	图1		图2

	图4	图5	图6

    安装准备工作
    1、填料支架需按照图纸上的间距焊接；
    2、检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量；
    3、支架做防腐处理；
    4、确保空气管路、曝气装置连接完毕；
    5、现场电焊工作结束，避免火花造成火灾隐患；
    6、按要求购买，填料绑扎材料：尼龙扎带规格8150mm。
    填料安装步骤
    1、填料间距：根据设计工艺；
    2、将填料拉直20-30m为宜，握住填料用电动工具加捻，每米旋转8-10圈；
    3、填料蛇形排布，支架每层各需一人工，填料放在最上层，上层工人将填料递给底层工人，底层工人先将填料固定好（用扎带固定），上层工人拉紧填料再固定；
    4、上下传递，注意填料从钢筋上方递过，如下图，使填料搭在钢筋上，这样做的好处是，即使扎带和绳子都断开，填料也不会滑落。

    >订货须知

    订货时需明确填料的规格、型号、数量等。